La Nostra Fabbrica

Automatik ha quattro aree nella linea di produzione dei suoi prodotti, con l'obiettivo di mantenere uno standard di qualità e garantire così un risultato ottimale nel prodotto finale.

Matriceria

In quest'area si sviluppano gli stampi che danno vita a ciascuno dei nostri prodotti, composto da un gruppo di professionisti e specialisti altamente qualificati che creano i diversi stampi che danno origine a ciascun prodotto. Allo stesso tempo, sono incaricati di mantenere gli stampi in perfette condizioni.

Iniezione

Nella linea di produzione è vitale il lavoro delle macchine inyectoras, che materializzano il lavoro degli stampi, essendo questi della più alta tecnologia, permettendo di assicurare e mantenere la qualità di tutti i nostri prodotti. Il processo di iniezione inizia con la materia prima pellettizzata (in piccoli grani) che, a contatto con il calore, si scioglie e diventa modellabile. È in questo momento che il materiale assume la forma dello stampo e quindi con un processo di raffreddamento prende la forma finale.

Assemblare

In quest'area si uniscono le diverse parti che costituiscono un timbro, datario o altro prodotto realizzato nella nostra fabbrica.

Controllo di qualità

Infine, il Controllo Qualità è l'area che tutela la qualità e le caratteristiche di ciascuno dei nostri prodotti fabbricati, garantendo in ogni processo produttivo la qualità dei pezzi da produrre, consentendoci di mantenere una garanzia costante dei nostri processi produttivi.

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